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水泵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定參與者
產(chǎn)品分類: 排污泵
產(chǎn)品名稱:JYWQ型自攪勻排污泵
流量范圍:Q=10~4500m3/h
揚程范圍:H=5~45m
輸送溫度:4-40℃
吸入壓力:0-0.08MPa
密封形式:機械密封
密封材質(zhì):HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L
JYWQ型自攪勻排污泵結(jié)構(gòu)圖
JYWQ型自攪勻排污泵概述:
JYWQ型自動攪勻潛水排污泵是本司在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,采用優(yōu)秀的水力模型開發(fā)研制而成的新型環(huán)保類產(chǎn)品,在排送固體顆粒和長纖維垃圾以及減少污水坑內(nèi)沉積等方面,具有獨特功能。該排污泵水力性能先進成熟,性能指標(biāo)已達到或超過國外同類產(chǎn)品先進技術(shù)水平。
JYWQ型自動攪勻潛水排污泵適用范圍:
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設(shè)施排污等輸送帶顆粒、沉淀物的污水污物。
JYWQ型自攪勻排污泵產(chǎn)品特點:
1. 利用泵自身出水壓力,攪勻污水池內(nèi)沉淀污泥,真正達到徹底排出污水池沉淀物的目的。
2. 大流道抗堵塞水力部件設(shè)計,大大提高污物通過能力,能有效通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3. 設(shè)計合理,配套電機合理,效率高,節(jié)能效果顯著。
4. 機械密封采用雙道串聯(lián)密封,材質(zhì)為硬質(zhì)耐腐碳化鎢,耐用,耐磨,可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
5. 泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小、移動方便,安裝簡便,無需建泵房,潛入水中即可工作,減少工程造價。
6. 油室內(nèi)設(shè)有油水探頭,對泵實施絕對保護。
7. 可配備全自動安全保護控制柜,對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行絕對保護,提高產(chǎn)品的安全可靠性。
8. 浮球開關(guān)可根據(jù)所需的水位變化,自動控制泵的停啟,無需專人看管。
9. 電機可采用水套式外循環(huán)冷卻系統(tǒng),保證電泵在無水(干式)狀態(tài)下安全運行。
10. 雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng),給泵的安裝、維修帶來極大的方便,人可不必為此進入污水坑。
11. 安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種,可滿足不同的使用場合。
JYWQ型自攪勻排污泵主要用途:
JYWQ型自動攪勻排污泵(攪勻泵)主要用于市政、工程、建筑、人防、礦山等行業(yè)。可用于排送帶固體顆粒及各種長纖維的污水、廢水、雨水和城市污水。
JYWQ型自攪勻排污泵產(chǎn)品使用優(yōu)點:
(1)節(jié)省建筑費用:建筑費用的節(jié)省是因為地面及地下建筑工程時減少,可以直接潛入污水中無需耗資另建泵房。
(2)安裝快速:采用電機和泵合二為一的直聯(lián)式結(jié)構(gòu),安裝過程中無需調(diào)準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸,只需幾小時即可安裝成功.
(3)消除噪音和發(fā)熱現(xiàn)象:JYWQ型自動攪勻排污泵實質(zhì)上是很安靜的。所抽送的介質(zhì)起冷卻作用。將電機產(chǎn)生的熱量隨水流動而帶走。
JYWQ型自攪勻排污泵型號意義:
型號:50JYWQ25-10-1200-1.5
50——出水口徑
JYWQ——自動攪勻排污泵(攪勻泵)
25——流量(m3/h)
10——揚程(m)
1200——攪勻范圍(mm)
1.5——功率(kw)
JYWQ型自攪勻潛水排污泵型號 | 排出口徑 | 額定流量 | 額定揚程 | 攪拌直徑 | 轉(zhuǎn)速 | 效率 | 自動耦合器 |
type | (mm) | (m3/h) | (mm) | (mm) | (r/min) | (%) | |
JYWQ50-12-15-1200-1.5 | 50 | 12 | 15 | 1200 | 2900 | 48 | CAK-50 |
JYWQ50-20-7-1200-1.1 | 50 | 20 | 7 | 1200 | 2900 | 62 | CAK-50 |
JYWQ50-10-10-1200-1.1 | 50 | 10 | 10 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 |
JYWQ50-15-15-1200-2.2 | 50 | 15 | 15 | 1200 | 2900 | 51 | CAK-50 |
JYWQ50-25-10-1200-2.2 | 50 | 25 | 10 | 1200 | 2900 | 65 | CAK-50 |
JYWQ50-15-20-1200-2.2 | 50 | 15 | 20 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 |
JYWQ50-20-15-1200-2.2 | 50 | 20 | 15 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 |
JYWQ50-42-9-1200-3 | 50 | 42 | 9 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 |
JYWQ50-17-25-1200-3 | 50 | 17 | 25 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 |
JYWQ50-25-22-1200-4 | 50 | 25 | 22 | 1200 | 2900 | 62 | CAK-50 |
JYWQ50-40-15-1400-4 | 50 | 40 | 15 | 1400 | 2900 | 70 | CAK-50 |
JYWQ50-25-32-1600-5.5 | 50 | 25 | 32 | 1600 | 2900 | 52 | CAK-50 |
JYWQ50-40-30-1600-7.5 | 50 | 40 | 30 | 1600 | 2900 | 68 | CAK-50 |
JYWQ65-25-15-1400-3 | 65 | 25 | 150 | 1400 | 2900 | 65 | CAK-65 |
JYWQ65-37-13-1400-3 | 65 | 37 | 13 | 1400 | 2900 | 62 | CAK-65 |
JYWQ65-25-28-1400-4 | 65 | 25 | 28 | 1400 | 2900 | 60 | CAK-65 |
JYWQ80-40-7-1600-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1600 | 2900 | 54 | CAK-80 |
JYWQ80-29-8-1600-2.2 | 80 | 29 | 8 | 1600 | 2900 | 54 | CAK-80 |
JYWQ80-43-13-1600-4 | 80 | 43 | 13 | 1600 | 2900 | 63 | CAK-80 |
JYWQ80-50-10-1600-3 | 80 | 50 | 10 | 1600 | 1450 | 76 | CAK-80 |
JYWQ80-40-15-1600-4 | 80 | 40 | 15 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 |
JYWQ80-60-13-1600-4 | 80 | 60 | 13 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 |
JYWQ80-35-25-1600-5.5 | 80 | 35 | 25 | 1600 | 2900 | 64 | CAK-80 |
JYWQ80-50-25-1600-7.5 | 80 | 50 | 25 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 |
JYWQ80-50-30-1600-7.5 | 80 | 50 | 30 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 |
JYWQ100-80-9-2000-4 | 100 | 80 | 9 | 2000 | 1450 | 62 | CAK-100 |
JYWQ100-110-10-2000-5.5 | 100 | 110 | 10 | 2000 | 1450 | 71 | CAK-100 |
JYWQ100-70-15-2000-5.5 | 100 | 70 | 15 | 2000 | 1450 | 71 | CAK-100 |
JYWQ100-100-15-2000-7.5 | 100 | 100 | 15 | 2000 | 1450 | 73 | CAK-100 |
JYWQ100-80-20-2000-7.5 | 100 | 70 | 20 | 2000 | 2900 | 71 | CAK-100 |
JYWQ100-50-35-2000-11 | 100 | 100 | 35 | 2000 | 2900 | 68 | CAK-100 |
JYWQ100-70-22-2000-7.5 | 100 | 80 | 22 | 2000 | 2900 | 70 | CAK-100 |
JYWQ100-100-22-2000-15 | 100 | 150 | 22 | 2000 | 1450 | 61 | CAK-100 |
JYWQ100-80-30-2000-15 | 100 | 210 | 30 | 2000 | 1450 | 67 | CAK-100 |
JYWQ150-150-10-2000-7.5 | 150 | 250 | 10 | 2000 | 1450 | 75 | CAK-150 |
JYWQ250-600-9-3000-30 | 250 | 600 | 9 | 3000 | 1450 | 78 | CAK-250 |
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泵使用方法及注意事項:
1. 泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜有否損壞,緊固件是否松動或脫落,泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。
2. 用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻,其值應(yīng)不低于2兆歐,否則應(yīng)對電機定子繞組進行干燥處理,干燥處理的溫度不允許超過120℃。
3. 該系列排污泵的安裝有固定式和移動式兩種。當(dāng)采用固定式自動安裝時,應(yīng)將鏈索分別穿進(偏離泵出水口,其連線應(yīng)平行于泵出水口的)兩個吊環(huán)螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑,直到自動耦合到位。當(dāng)采用移動式安裝時,先將軟管套好,用鏈索穿進兩個吊環(huán)上下起吊電泵,注意切不能將電纜當(dāng)作繩索使用,以免發(fā)生危險。
4. 泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進水口看為逆時針轉(zhuǎn)動,如果電泵反轉(zhuǎn),只需將電纜線中的任何二根線對調(diào)一下接線位置即可。
5. 電泵的機殼地線必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程接妥,為了保證使用時人身安全,在電泵運行時,嚴(yán)禁在附近安裝、人下水作業(yè)~或移動,以防萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。
6. 電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜,切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電源,確保電泵正常運行。
7. 不得將電泵長期處于低揚程狀態(tài)下運行(一般使用揚程不得低于額定揚程的60%),最好能控制在建議使用揚程范圍以內(nèi),以防電泵因超載而燒壞電機。
8. 無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面長期運行,以防電泵過熱損壞。
安裝系統(tǒng)說明:
1. 自動耦合裝置系統(tǒng)
適用于長期固定的使用場合,具有安裝快捷,檢查、維修方便等優(yōu)點。該系統(tǒng)使用特制的底座,固定在污水坑的底部,與出水管連結(jié)好,在池頂安裝好配套的支承塊,用導(dǎo)桿使二者相連,水泵與特定支架連結(jié)好,沿導(dǎo)桿下滑到達底座,與其自動耦合、密封,而提升時則自動脫落。
2. 移動式安裝系統(tǒng)
它以支架支承,接上出水軟管即可工作,這種方式主要應(yīng)用于救急或維修施式的需要。
維護保養(yǎng):
1. 電泵應(yīng)有專人管理與使用,井定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2. 每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后,應(yīng)將電泵放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,防止泵內(nèi)留下沉積物,保證電泵的清潔。
3. 電泵如長時間不用時應(yīng)將電泵從水中取出,不要長期浸泡在水中,以減少電機定子繞組受潮的機會,增加電泵的使用壽命。
4. 在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300-500小時后應(yīng)加注或更換油室中機油(10-?30號機油)使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài),提高機械密封的使用壽命。
5. 電泵拆卸、維修后,機殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣密試驗檢查,以確保電機密封可靠。
6. 葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能,如密封損壞將直接影響到泵的性能,必要時應(yīng)更換。
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
流量不足或不出水 | 1. 葉輪旋轉(zhuǎn)錯誤 2. 閥門是否打開和完好 3. 管道葉輪被堵 4. 轉(zhuǎn)速過低 5. 揚程過高 6. 抽送介質(zhì)密度較大 7. 介質(zhì)粘度較高 8. 密封圈損壞(口環(huán)處) | 1. 調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向 2. 檢查、維修、排除 3. 清理雜物 4. 檢查電器設(shè)備及電路 5. 改泵或降低揚程 6. 用水沖稀降低濃度 7. 降低粘度 8. 更換 |
運行不穩(wěn)定 | 1. 葉輪不平衡 2. 軸承損壞 | 1. 送制造廠調(diào)換或校正 2. 更換 |
泵不能啟動 | 1. 缺相 2. 葉輪卡住 3. 繞組、接頭或電纜斷路 4. 定子繞組燒壞 5. 電器控制發(fā)生故障 | 1. 檢查線路進行修復(fù) 2. 排除雜物 3. 用歐姆表檢查修復(fù) 4. 修理、更換繞組 5. 修理或調(diào)換 |
電流過大 | 1. 工作電壓低 2. 管道、葉輪被堵 3. 抽送液體的高度或粘度較高 4. 使用揚程過低 | 1. 調(diào)整工作電壓 2. 清理管道、葉輪堵物 3. 改變密度或粘度 4. 減少流量,提高揚程 |
絕緣電組低 | 1. 屯纜線電源接線端滲漏 2. 電纜線破損 3. 機械密封磨損產(chǎn)生泄漏 4. 各0形密封圈失效 5. 一機殼被介質(zhì)腐蝕漏水 | 1. 擰緊壓緊嫘母 2. 更換 3. 更換 4. 更換 5. 修補 |