中開泵的機械密封是為了防止液體泄漏。在使用機械密封時，需要分析使用環境中的各種因素，使機械密封的技術要求、介質要求和足夠的潤滑條件，保證泵的長期可靠運行。
（1） 泵的機械密封設計和選型應正確。如果密封壓力過高或過低，會造成泄漏；不同的工質溫度對密封材料的收縮有很大影響，使用不當會造成密封面變形引起泄漏；介質的組成和pH值對機械密封有很大的影響。介質由粒狀材料制成，在運行過程中由于摩擦損壞而導致泄漏。非腐蝕性密封材料在酸堿環境中很快就會損壞。損壞程度取決于泵的工作壓力。
（2） 中開泵的機械密封組件應適用。沒有大量彈簧壓縮的密封效果不一定更好，因為彈簧壓縮會導致摩擦副的劇烈磨損和動環端面密封失效彈簧調整的過度壓縮；動環密封圈不一定越緊越好，過緊會加劇密封圈套的磨損。
在運行工況下，中開泵的流動阻力變化頻繁，若不能及時調整，可能影響密封效果；靜環密封不宜過緊，靜環密封處于靜止狀態，過緊的密封效果會更好，但過緊會導致靜環過度變形，影響密封效果。
泵正常運行時，檢查出口壓力、電機電流、軸承及密封溫度、潤滑油油位、泵的噪聲、密封泄漏情況。
注意事項：
（1）泵的大啟動頻率不超過12次/小時；
（2）壓差不能低于設計點，不會引起系統性能參數的波動。泵出口壓力表數值等于壓差加入口壓力表數值；
（3）滿載時電流表的讀數應保證電流不超過電機銘牌上的數值；
（4）泵的電機可根據買方的要求和實際介質的比重選擇，試運行時應考慮電機的功率。如果實際介質的比重小于試運行介質的比重，請在試運行過程中嚴格控制閥門的開度，以免電機過載甚至燒毀。
由于沒有做有效功，電機上的負載很小，產生的電流也很小。對電機的影響不大。水泵空轉對水泵的影響確實是致命的。現在我們來談談泵空轉時會發生的故障。
1、中開泵各間隙位置應在允許的條件下進行膨脹處理，防止卡死；
2、中開泵軸經過特殊工藝處理、調質、熱處理等，提高硬度，采用低柔性材料；
3、采用機械密封和填料腔，不需要依靠液體介質潤滑；
4、選用閉式無油自潤滑軸承。
