管道離心泵的原理其實就是能量轉換，能量轉換的過程中不可避免的存在能量損失，我們要提高管道離心泵能量轉換的效率，減少能量的損失，那么我們就要搞清楚管道離心泵能量損失在哪些地方？
管道離心泵內的能量損失主要包括以下三個方面：
1、機械損失
機械損失也叫作圓盤損失，主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失。管道離心泵機械損失可以達到占有效功率的30%。我們都知道機械損失和轉速的三次方成正比，和葉輪外徑的五次方成正比。雖然機械損失和轉速的三次方成正比，但在特定的揚程下，管道離心泵轉速每提高一倍，葉輪外徑減少一半，機械損失成五次方比例下降，所以，隨著轉速的提高，機械損失不但不會增加，反而在下降，這是發展高速泵的原因之一。因此，關鍵還是在于葉輪外徑，葉輪外徑越大，機械損失也就越大。
2、水力損失
管道離心泵過流部分（從進口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，有兩個方面可以進行改善：提高過流部件的光潔度；選用優秀的水力模型。
3、容積損失
管道離心泵的容積損失包括密封環泄漏損失、平衡機構泄漏損失和級間泄漏損失。
（1）密封環泄漏損失
在管道離心泵作業時，葉輪進口處的密封環兩側存在著壓力差，一側為葉輪出口壓力，一側為葉輪進口壓力，所以始終會有一些液體從葉輪出口處向葉輪進口處泄漏。這些液體從葉輪處獲得能量，而這些泄漏液體的能量全部用到克服密封環阻力上了。
很明顯，密封環直徑Dw越大，兩邊的壓力相差就會越懸殊，泄漏量也就越大。如果管道離心泵已經定型的前提下，要提高管道離心泵的效率，減少泄漏量，我們應該盡可能的把密封環的間隙縮小。
通常總間隙近似取密封環直徑的0.002，如Dw=200mm，則總間隙為0.40mm。在裝配的時候，密封環不能偏心太大，不然，泄漏量也會增加。另外，也可以用增加密封環阻力的方法來減少泄漏量，比如將密封環制成迷宮、鋸齒形等，這同時也增加了密封環的密封長度，增大了沿程阻力。
密封環的泄漏，在某些情況下會引起葉輪入口的擾動，因此要合理地設計密封環形式。
（2）平衡機構泄漏損失
在不少的管道離心泵中，都設有平衡軸向推力的機構如：平衡孔、平衡管、平衡盤等。由于在平衡機構兩側存在著壓力差，因而也有一部分液體從高壓區域向低壓區域泄漏。平衡孔的泄漏會使管道離心泵的效率降低5%左右。在平衡盤機構中，泄漏量占工作流量的3%，但有些高壓泵比此值大；為了減少泄漏損失，可在不影響平衡力的情況下減小平衡盤的直徑 D’。
（3）級間泄漏損失
在渦殼式多級泵中，級間隔板兩側壓力不等，也會存在泄漏損失，根據機構布置情況的不同，級間隔板兩側的壓差可能為一級、二級或三級，級數相差越多，隔板級間泄漏也就越嚴重，所以我們通常廣泛采用臺階式級間密封。
另外，在分段式多級泵中，也存在著級間泄漏。不過這里的級間泄漏與前面所說的不同，因為這部分泄漏液體不經過葉輪，所以不屬于容積損失。級間隔板前后的壓差，是由導葉擴散部分的增壓作用和葉輪側隙的抽吸作用（相當于離心葉輪）而引起的。在壓差的作用下，泄漏液體沿著級間隔板縫隙進入前級葉輪側隙，并經導葉，反導葉（吸入導葉）又流回級間縫隙，重復上述過程。
雖然這不屬于容積損失，但它如此往返流動，是要消耗管道離心泵的功率的。另外，該部分液體通過導葉時，會引起導葉喉部有效截面減小（即泄漏液體占去了一部分截面），所以會使此處的流速增加，引起額外的水力損失。
本文關于管道離心泵的效率與哪些因素有關等內容均由管道離心泵生產廠家：瀟湘制泵整理發布。
