在化工泵的運轉過程中，軸承是主要的傳動設備，軸承一旦發生損壞，化工泵將有可能停轉或者功能受損。我們在工作中經常會遇到化工泵軸承出現的剝離、燒傷、裂紋缺陷等問題，到底是什么原因導致的呢？
化工泵滾動軸承損壞的情況比一般機械零件的損壞要復雜得多，化工泵滾動軸承損壞的特點是表現形式多，原因復雜，化工泵軸承的損壞除了少部分設計和制造的內在因素外，大部分是由于使用不當造成的，例如：選型不適合、支承設計不合理，安裝不當，潤滑不良，密封不嚴等。以下是化工泵軸承損壞的幾個主要因素：
1、金屬銹蝕
化工泵的軸承一般是精鋼材質，如果缺少潤滑的話，很容易被空氣氧化銹蝕。如果要防止軸承銹蝕，不要使用清水浸泡，使用優質礦物油進行操作，夏天和雨季尤其要注意防銹。
① 氧化磨損。化工泵軸承相對運動外表上的微小峰谷與空氣中的氧化合成而生成與基體金屬接合不牢的脆性氧化物，該氧化物在摩擦中極易脫落，發生的磨損稱為氧化磨損。
② 硬粒磨損。化工泵軸承運動外表組織不勻，存在硬顆粒，或軸承的運動外表間落入沙粒、磨屑、切屑等雜質，化工泵軸承在相對運動中，硬粒或雜質會使軸承外表擦傷甚至形成溝槽，這種磨損稱為硬粒磨損。
③ 點蝕磨損。化工泵齒輪、軸承等滾動接觸外表，相對過程中周期性地受到很大的接觸壓力，長時間作用，金屬外表發生疲勞現象，使得軸承外表上發生微小裂紋和剝蝕，這種磨損稱為點蝕磨損。
④ 摩擦生熱磨損。當化工泵軸承在高速重負荷和潤滑不良的情況下工作時，外表峰谷處由于摩擦而產生高溫、接觸點硬度及耐磨性下降，甚至發生粘連、撕裂現象。這種磨損稱為摩擦生熱磨損。
⑤ 化學磨損。化工泵軸承外表受到酸、堿、鹽類液體或有害氣體的侵蝕。加快了磨損過程，這種磨損稱為化學腐蝕作用引起的磨損。
2、化工泵軸承負荷過大或使用不當
使用化工泵是不能超過軸承的負荷。貨車的毛病往往比轎車多，就是因為拉的貨太重，容易損壞軸承，還有很多零件加速損耗導致的。
3、化工泵軸承安裝不良
是否正確安裝化工泵軸承，關系到化工泵軸承的使用壽命，嚴格遵循化工泵軸承的安裝步驟，不要野蠻安裝和拆卸。在安裝化工泵軸承的過程中，避免直接用手拿，因為手上的汗和水也會造成銹蝕；不允許強力沖壓；不能用錘直接敲擊化工泵軸承，軸承如果變形就無法使用；不允許通過滾動體傳遞壓力。
4、高溫磨損
異常的高溫造成金屬的金相組織或化學成分發生變化，使得化工泵軸承外表的耐磨性、硬度降低，加快了磨損過程。
5、異物侵入
盡量使用專用工具，避免異物侵入。不要使用布類和短纖維之類的東西，以免細纖維等進入化工泵軸承內，造成損害；另外，安裝化工泵軸承時，工作人員使用的銅棒敲入法，容易造成化工泵軸承變形，滾動體受損，游隙變大。
6、化工泵軸承游隙過小
化工泵軸承間隙是需要調整的，太松會轉偏，太緊會加速磨損；對于舊軸承，檢查滾珠是否有毛刺、劃痕、裂紋，徑向間隙是否合格；對于新軸承，檢查軸承型號是否正確。
7、使用劣質軸承
小廠生產的化工泵軸承，生產工藝達不到要求，軸承鋼材沒有經過處理就壓膜生產了，所以化工泵軸承不耐用。
8、化工泵軸承及箱內油量過多
化工泵軸承油量過多，會引起軸承滾動體打滑，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體；化工泵軸承箱內油量過多，軸承箱內自由空間小，軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸承異音，表面濕滑，縮短化工泵軸承的壽命。
在實際工作過程中，對于高溫高轉速運行的化工泵軸承，應盡量少用帶密封面的化工泵軸承，增加電機油蓋存油量，并裝設加油嘴，可提高化工泵電機軸承運行壽命。
9、化工泵軸承絕緣破壞
對于外圈有絕緣設計的化工泵軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿后，不僅使滾動體潤滑條件惡劣，同時產生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕，引起滾動體表面不光，加速化工泵軸承的磨損。
本文關于化工泵的軸承經常損壞是因為什么原因等內容均由長沙水泵生產廠家：瀟湘制泵整理發布。
