提高化工泵的工作效率可以讓我們同時產(chǎn)出更多的成果，所以產(chǎn)品的工作效率很重要。那么如何提高化工泵的工作效率呢?一起來看看吧！
提高化工泵運(yùn)行效率的方法:
1.化工泵降低了泵內(nèi)的泄漏損失，提高了零件的加工精度和裝配質(zhì)量，降低了平衡板前節(jié)流套的徑向間隙、葉輪前后密封圈和導(dǎo)葉密封圈的徑向間隙，降低了泵內(nèi)液體從高壓側(cè)向低壓側(cè)泄漏造成的壓力能量損失。葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡板前節(jié)流等部件應(yīng)采用高硬度材料，并進(jìn)行熱處理以提高耐磨性。
2.在冷態(tài)下啟動給水泵時，應(yīng)根據(jù)規(guī)程要求對泵進(jìn)行充分預(yù)熱。如果泵沒有充分預(yù)熱，很容易在泵體的上下部分產(chǎn)生較大的熱溫差，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子彎曲變形。此時啟動泵，容易使內(nèi)密封間隙磨大，造成內(nèi)漏和回流容積損失增大。
3.在設(shè)備運(yùn)行過程中，仔細(xì)監(jiān)視泵的軸向運(yùn)動和平衡板后面的排出壓力的變化。正常運(yùn)行時，當(dāng)平衡板后的出口壓力大于泵的進(jìn)口壓力時，應(yīng)及時修復(fù)，以減少泄漏損失，提高泵的容積效率。
4.調(diào)整化工泵負(fù)荷時，應(yīng)平穩(wěn)，避免給水壓力的大幅波動，保持給水泵連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少泵的軸向移動，避免密封間隙磨損。
化工泵經(jīng)常使用機(jī)械密封，但有時由于我們的操作失誤，機(jī)械密封會泄漏，不利于我們的使用。造成這種情況的原因很多，要先分析具體原因，再解決。
1.安裝太緊。觀察機(jī)械密封的動環(huán)和靜環(huán)平面。如果平面上有嚴(yán)重的炭化、發(fā)黑、深痕，密封橡膠變硬，失去彈性。這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理方法：調(diào)整安裝高度。葉輪安裝好后，用螺絲刀拔出彈簧，彈簧拉力很大。松開后會復(fù)位，移動距離2-4MM。
2.化工泵安裝太松。觀察機(jī)器密封的動環(huán)和靜環(huán)平面。表面有一層薄薄的水垢，可以擦掉，表面基本無磨損。這是由于彈簧失去彈性和裝配不良，或電機(jī)軸向移動造成的。
3.水質(zhì)差，含有顆粒。由于水質(zhì)差，顆粒小，介質(zhì)中鹽酸含量高，形成磨粒磨損機(jī)封的平面或應(yīng)變機(jī)封的表面，產(chǎn)生溝槽、環(huán)等現(xiàn)象。解決方法：提高水壓或介質(zhì)，更換機(jī)器密封。
4.缺水操作造成的干磨損傷。這種現(xiàn)象多見于底閥式安裝，如入口處負(fù)壓，進(jìn)水管內(nèi)有空氣，泵腔內(nèi)有空氣。泵啟動后，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)封摩擦產(chǎn)生高溫，無法冷卻。檢查機(jī)器密封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理方法：排除管道和泵腔內(nèi)的空氣，更換機(jī)械密封。
5.氣蝕。汽蝕主要是由熱水泵引起的。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的蒸汽進(jìn)入泵腔內(nèi)的高處，這部分蒸汽無法排除，從而造成化工泵缺水運(yùn)行，機(jī)械密封在干磨時會失效。將安裝自動排氣閥以消除氣蝕，并更換機(jī)械密封。
6.組裝問題。化工泵蓋安裝時可能安裝不平整，導(dǎo)致軸與泵蓋不垂直，造成動靜平面不一致，啟動時間不長，造成單邊磨損和滲水。安裝動環(huán)和靜環(huán)時，也可能損壞橡膠件或擦傷動環(huán)和靜環(huán)的表面。解決方法：拆卸重裝，檢查泵蓋是否平整。機(jī)械密封處漏水的另一種可能性是機(jī)械密封失效。
