1、化工泵的冷卻問題
高溫介質的輸送對于化工泵的結構、材料及輔助體系都提出了更高的要求，下面我們具體來談一談不同的溫度變化對于化工泵冷卻的要求：
（1）輸送的介質溫度低于120℃，化工泵一般不需要設置專門的冷卻體系，一般多選用自身介質來潤滑和冷卻。如果是易結晶的或者是含有顆粒的介質，化工泵應該配置有密封面沖刷管路（設計時留有接口）。
（2）輸送的介質溫度在120℃到300℃之間，一般在化工泵的泵蓋上設置有專門冷卻腔，而密封室也應該接通冷卻液（需配雙端面機械密封），如果不允許冷卻液進入介質中，那么應該將自身介質冷卻后再接入化工泵（可以通過簡易熱交換器來完成）。
（3）如果輸送的介質溫度高于300℃，那么不只是化工泵泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室等也應該設置冷卻體系，化工泵的結構一般是中心支承的方式，化工泵機械密封最好選用金屬波紋管型，但是它的價格較高，是一般機封的十多倍。
2、化工泵的密封問題
泄漏問題是大家一直奢求永久解決的問題，無泄漏也是化工設備防護的重中之重，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的快速發展，可是我們距離真正做到無泄漏還有非常長的路要走。比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的使用壽命問題，材料的空蝕問題，靜密封的牢固性問題等等。
關于密封方面的一些基本情況做一個簡略介紹：
（1）密封方式
對于靜密封來說，常用的密封方式有兩種，一種是密封墊密封，一種是密封圈密封，而密封圈又以O型圈密封應用最為廣泛。
動密封一般有填料密封和機械密封。化工泵很少選用填料密封，一般都以機械密封為主。而機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分。
雙端面機封主要用于高溫、易結晶、含顆粒、有粘度以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPa。平衡型一般適用于高壓介質的密封（一般壓力大于1.0MPa）。
（2）密封材料
化工泵的靜密封一般選用氟橡膠作為密封材料，只有特殊情況下才會選用聚四氟材料。化工泵動密封的機械密封的材料配備就比較關鍵，不是硬質合金對硬質合金就好，價格高只是一個方面，兩者之間沒有硬度差也是不合理的，所以最好根據介質屬性來區別對待。
（注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路體系的典型配備在附錄D中有比較詳盡的規則）
3、化工泵的粘度問題
輸送介質的粘度對于化工泵的供應影響還是很大的，當介質粘度增加時，化工泵的揚程曲線是下降的，最佳工況的揚程和流量也都隨之下降，但是功率卻是上升的，也就是說功率也在下降。
一般樣本上的參數都是運送清水作為參考，當運送粘性介質時應該進行相應的換算（不同粘度的批改系數可查閱相關換算圖表），如果是運送粘度較高的漿類、膏類或者粘稠液等高粘度的介質，建議優先選用螺桿泵。
本文關于化工泵的一些常見的問題分析等內容均由長沙水泵生產廠家：瀟湘制泵整理發布。
