化工泵運行中泵軸損壞了怎么辦？
1、化工泵軸螺紋損壞：如果化工泵泵軸螺紋損壞的較輕，可以用銼刀將損壞的螺紋挫平，然后繼續使用；如果化工泵泵軸損壞的較嚴重，可以先將泵軸端轉小，之后壓一個襯套，擰出襯套上的螺紋，通過電焊和氣焊焊接螺紋，然后轉動螺紋。
2、化工泵軸頸磨損：由于潤滑不良或者潤滑油帶來的鐵屑和砂粒，導致使用滑動軸承的軸頸擦傷或者磨損。一般情況下，通過電鍍、鍍銅和不銹鋼電鍍修復，然后加工成標準直徑。
3、化工泵泵軸彎曲：如果是小直徑的泵軸，可以直接在彎曲處放一塊銅片用錘子敲打拉直；如果是大直徑沒有嚴重彎曲的泵軸，可以使用螺旋校正器。
4、化工泵鍵槽修復：如果鍵槽只是表面粗糙，損壞的并不嚴重，可以用銼刀打磨；如果損壞的比較嚴重，可以用焊接來修復舊槽，也可以重新開一個新槽。
使用化工泵的一些注意事項：
1、如果化工泵出現異常噪音，首先應該停機檢查原因。關緊出水口的截止閥和出入口氣壓表及進口負壓表，禁止化工泵在汽蝕情況下長期運行。
2、發動出光電機，試看電機轉動方向是不是正常。發動電機，當化工泵正常運轉后，打開出入口氣壓表和進口負壓表，當有一定工作壓力后，慢慢打開截止閥。另外，檢查電機負載情況。
3、嚴冬時節使用化工泵時，用完后一定要將泵體里的液體放干凈，以免凍破泵體。
4、禁止在化工泵總流量運行時，電機超電流量長期性運作。檢查化工泵管道及其相接處有沒有松脫情況。
5、盡量讓化工泵的總流量和揚程運行在標識牌上標明的范圍內，確保化工泵始終在效率高點運轉，實現環保節能的實際效果。
6、在化工泵運行過程中，滾動軸承溫度不可以超出自然環境溫度35C，最高溫度不能超過80C。
導致化工泵組率低的要素關鍵：
1、電機的高效率在使用中基本保持一致。所以，選擇一臺效率高的電機至關重要。化工泵選中以后，中后期管理方法危害較小。
2、使用者不重視化工泵啟動前的準備工作。化工泵啟動前，暖泵、盤泵、注漿泵等基礎操作規程實施不完善，常常導致化工泵的汽蝕情況，造成化工泵噪音大、振動大、效率低。
3、水力發電危害包括水力發電摩擦和部分摩擦阻力損害。化工泵在運行一段時間后，不可避免地會導致離心葉輪及導葉等構件表層的磨損損壞，水力發電危害擴大，水力效率降低。由于過濾缸堵塞、管道進氣口等原因，導致化工泵抽時間及高轉速。
4、化工泵的容量泄漏，包括離心葉輪密封圈、級間、徑向力均衡組織三種泄漏。化工泵容量率的大小不但與設計方案生產制造有關，更加和中后期管理相關。化工泵在運行一段時間后，由于各構件中心摩擦，空隙擴大，容量率減少。
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